"千里之堤,潰于蟻穴"是中國家喻戶曉的成語,食品和藥品生產(chǎn)線同樣如此。在灌裝生產(chǎn)線上一些很小的錯誤都可能導(dǎo)致無法接受的浪費,如若在生產(chǎn)線上使用自動檢重系統(tǒng)來檢驗產(chǎn)品的重量和灌裝水平,可最大程度地避免過度灌裝浪費。但是與所有在線運行的設(shè)備一樣,自動檢重秤如果設(shè)置和維護不正確,也會造成停機?

規(guī)則一：考慮重量分選秤的操作環(huán)境購買重量分選秤之前，首先應(yīng)該仔細考慮檢重操作環(huán)境和您的產(chǎn)品特點。像濕度、溫度變化、干燥、過度振動、空氣粉塵等一系列因素都會對稱重精確性帶來負面影響。如果操作條件較差，空氣中濕度和粉塵含量太高，水分和粉塵會進入并損壞傳送帶和稱重傳感器的機械裝置，從而縮短機器使用壽命。為了消除潮濕高粉塵操作   環(huán)境的影響，您應(yīng)該尋找一些特殊的檢重技術(shù)，如帶有密封外殼、由一整塊塑料或金屬加工而成等。這樣可以避免粉塵和水分的進入，保護內(nèi)部的精密稱重傳感器和傳送系統(tǒng)驅(qū)動電機免受損壞，避免提前老化。記得提醒員工，一定不要讓重量分選秤周圍發(fā)生不必要的移動或振動，例如某個員工快速通過導(dǎo)致的振動。即使很小的  振動或空氣流動都會被敏感的重量分選秤檢測到，從而導(dǎo)致測量出現(xiàn)偏差。類似上述預(yù)防措施可以防止出現(xiàn)精確性問題，避免造成損壞。

規(guī)則二：安裝適合生產(chǎn)線的重量檢重秤沒有萬能式的檢重解決方案。每個生產(chǎn)線都是不同的，您設(shè)備的具體情況決定了需要重量分選秤具備什么樣的規(guī)格。做出購買決策之前，您要   仔細評估重量分選秤的   各種特性和規(guī)格，確保其型號確實適合您的生產(chǎn)線。做出此類投資決定之前，應(yīng)該考慮檢驗產(chǎn)品的重量和特征、包裝類型、重量分選秤在生產(chǎn)線的位置因素等。

您的產(chǎn)品決定了傳送系統(tǒng)是否需要額外的功能，來確保到達重量檢重之前的包裝方向正確、間隔正確且放置穩(wěn)定。包裝形式、高度、重量；產(chǎn)品是固體、粉末還是液體；包裝的穩(wěn)定性；一切所有這些因素都會對稱重精確性帶來影響。安裝同步皮帶、螺釘或輪狀裝置可能有助于確保每個包裝的間隔正確，從而保證每次只有一個   包裝通過稱重傳感器，還可以安裝側(cè)向夾持皮帶和轉(zhuǎn)運設(shè)備來確保包裝的穩(wěn)定性。這樣可以優(yōu)化稱重精確性，包裝出現(xiàn)檢驗不合格能夠正確剔除包裝。例如，一瓶軟飲料，由于重心較高，在傳送帶上可能會發(fā)生輕微的晃動，影響重量檢重秤的側(cè)臉精確性。在接近稱重傳感器的位置只需安裝側(cè)向夾持皮帶即可消除此類晃動，確保  瓶子在稱重時盡可能保持平穩(wěn)狀態(tài)。

產(chǎn)品還決定了剔除設(shè)備的類型，即將包裝從生產(chǎn)線移除的設(shè)備。較小的密封包裝可通過簡單的噴氣裝置進行剔除，而開放容器則可能需要吹掃式剔除設(shè)備。顆粒狀食   品，如鹽、面粉或糖，可能會損壞傳送系統(tǒng)，一方面是腐蝕，另一方面是顆粒進入傳送機械。這可能會導(dǎo)致傳動部件不必要的摩擦和損壞，從而造成傳送系統(tǒng)提前更換。如果您的生產(chǎn)線屬于這種情況，請務(wù)必選擇一個帶專門為粉狀產(chǎn)品而設(shè)計的傳送裝置的重量分選秤，這種傳送裝置的皮帶較寬，而粉末可能從中進入機械的開口則非常小。這樣就會降低維護需求，確保稱重傳感器的最佳稱重精確性。重量分選秤還必須能夠在生產(chǎn)線要求的速度之下提供最高的稱重精度。這樣才能防止產(chǎn)量和  生產(chǎn)效率的下降，最大程度降低額外的計時傳送皮帶的需求。

規(guī)則三：正確安裝重量檢重秤

根據(jù)您的應(yīng)用選擇到理想的重量檢重秤是一個很好的開始，而確保重量分選秤的正確安裝也是非常關(guān)鍵的。對重量分選秤進行正確校準以提出明顯高于或低于產(chǎn)品目   標重量的包裝，這樣不但可以確保您符合法定度量衡規(guī)定要求，還可以減少產(chǎn)品浪費。您的目標重量應(yīng)該稍高于包裝標簽上標明的重量，因為這樣可以確保產(chǎn)品批次   的平均重量能夠滿足法律規(guī)定。精準的重量分選秤還能讓您設(shè)置更為嚴格的產(chǎn)品目標重量上下容差，從而讓您進一步減少浪費，最大程度降低重量不足產(chǎn)品繼續(xù)進入  生產(chǎn)線后面的環(huán)節(jié)。您應(yīng)該從技術(shù)提供商那里獲取創(chuàng)新的數(shù)據(jù)監(jiān)控軟件，以便將重量分選秤與生產(chǎn)線上的其他產(chǎn)品檢驗設(shè)備進行集成。這樣可以讓您識別超重或欠重的包裝，以及確認發(fā)   生錯誤的環(huán)節(jié)。還可以針對有偏差的灌裝水平趨勢，向生產(chǎn)線中靠前的灌裝機械發(fā)出警報，讓這些機械調(diào)整自己的部件，修正問題。這種先發(fā)制人的狀態(tài)監(jiān)測可以減少產(chǎn)品剔除和產(chǎn)品浪費。

使用重量分選秤之前，必須確保按照度量衡法規(guī)的規(guī)定進行安裝，這些度量衡法規(guī)包括您希望開展業(yè)務(wù)的市場中有效的所有法規(guī)。如果您要在歐盟國家（EU）或者  歐洲自由貿(mào)易聯(lián)合會（EFTA）成員國（包括冰島，列支敦士登，挪威和瑞士）開展業(yè)務(wù)，則必須確認您的系統(tǒng)具有證明確認其符合“計量器具指令（MID）”。該指令的規(guī)則規(guī)定，您的設(shè)備提供商必須接洽一個獨立的度量衡校驗機構(gòu)，來參加重量分選秤的MID符合性評測，從而確認該機器符合MID重量 法規(guī)和容差。原始測試產(chǎn)品必須在現(xiàn)場無限提供，以用于將來進行的測試和驗證，并且此項責任由您，記生產(chǎn)商承擔。

規(guī)則四：正確培訓操作人員

重量檢重秤安裝正確之后，如果員工未經(jīng)過培訓，對生產(chǎn)線不會帶來任何益處。請務(wù)必為您的所有機器操作人員安排一個全面的培訓計劃，不要讓未經(jīng)過培訓的員工使用該技術(shù)。這樣，就可以幫助您避免因為設(shè)置不正確，甚至物理損害而造成的的稱重錯誤。每個機器操作人員必須進行有關(guān)系統(tǒng)軟件的基本培訓，如果需要，還要進行機器和傳 送帶保養(yǎng)和維護培訓。應(yīng)該讓每個操作人員了解正確的產(chǎn)品設(shè)置和切換過程，還要讓他們了解錯誤剔除或非預(yù)期機器故障知識。

規(guī)則五：定期監(jiān)控重量檢重秤

提前確定并修復(fù)可能影響稱重敏感度和生產(chǎn)線效率的關(guān)鍵是，對自動減重系統(tǒng)進行定期監(jiān)控。作為培訓制度的組成部分，您應(yīng)該確保生產(chǎn)線操作人員注意系統(tǒng)輸出，   以便盡早注意到稱重精確性方向的任何差異。在此過程中，還應(yīng)該增加定期視覺檢查流程。這樣就可以明確問題，盡早采取辦法修正錯誤。不要忘記從最開始就要建   立一個定期性能測試計劃，以保證精確稱重。大氣的變化會影響稱重精確性，因此定期檢查稱重傳感器和敏感度至關(guān)重要。這樣會避免出現(xiàn)錯誤剔除，幫助防止超重 產(chǎn)品繼續(xù)進入生產(chǎn)線的后面環(huán)節(jié)。發(fā)生稱重錯誤時的標準化流程應(yīng)進行實施。操作人員應(yīng)該做，并且能夠快速作出響應(yīng)，最大程度縮短生產(chǎn)過程中段時間。

規(guī)則六：制定一個定期維護計劃

如果您的重量檢重秤中的某個零件由于時間的推移開始損害，盡早檢驗并修復(fù)問題將對生產(chǎn)線的總體運行時間具有正面影響。您務(wù)必提前采取措施來更換損害的零件（如傳送皮帶），不要讓其導(dǎo)致故障。很多此類任務(wù)都可以由操作人員完成。另外，您可以通過提供商的維修技術(shù)人員來確保正確執(zhí)行維修，確定需要維修的所有零   件。某些重量分選秤提供商提供遠程維護服務(wù)，使用現(xiàn)代化的安全云計算持續(xù)監(jiān)控系統(tǒng)性能。該服務(wù)可以指出現(xiàn)場操作人員無法看到或者不是們明顯的問題原因，很 多情況下還可以遠程修正這些問題，從而進一步縮短您的維修停機時間。除了維護之外，您還可以對自動檢重系統(tǒng)實施定期測試過程，以便監(jiān)控性能。其中應(yīng)該包括   技術(shù)提供商的技術(shù)人員測試系統(tǒng)稱重傳感器精度的計劃服務(wù)間隔時間。在兩次服務(wù)間隔之間，您可以進“自助測試”，即讓一個確定重量的包裝產(chǎn)品通過重量分選秤   幾次來回監(jiān)控系統(tǒng)的性能。現(xiàn)代的重量分選秤帶有使用簡單的人機界面（HMI），可對稱重傳感器和剔除標準進行快速簡便的校準，讓您自己就能修正很多問題。  為了表明應(yīng)負責任和對度量衡法規(guī)的遵從性，您應(yīng)該確保所有測試和維護均完整記錄，將其作為良好行為的證明。